有機廢氣處理設(shè)備選用催化燃燒還是光氧等離子好?今天宏森環(huán)保就來教大家如何選擇。
等離子體中的離子、電子、激發(fā)太原子、分子及自由基等在常規(guī)條件下難以進行,光氧等離子設(shè)備可以完美的解決這個問題。
優(yōu)點:價位低。
缺點:運營成本高。
催化燃燒催化技術(shù)為污染物的治理提供了獨特的經(jīng)濟解決辦法,有機廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水,無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的首選技術(shù)。
催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣,均屬于熱力破壞法,其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分,分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣,通常認為催化分解是最理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多,而且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價低,不產(chǎn)生氮氧化物。
我司生產(chǎn)的催化燃燒凈化設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。
催化原理
催化劑定義 催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
催化作用機理 在一個化學(xué)反應(yīng)過程中,催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應(yīng),正是由于它的參加,使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,從而加速了反應(yīng)速度。
催化系統(tǒng)裝置組成
催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程,不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝
置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。
預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑,加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
催化燃燒性能特點:1、起燃溫度低,節(jié)約能耗:催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低,僅為250~350℃,設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)能省電。2、凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率能達到95%以上。3、安全可靠:催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。4、余熱回用:處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部,降低整個主機的消耗功率,設(shè)備僅消耗風(fēng)機的功率。5、無二次污染:催化燃燒設(shè)備溫度低,能大量減少NOx的生成,避免造成二次污染。6、適用范圍廣:催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。